Gewichtsreduzierte Decke aus dem 3D-Betondrucker
Die optimierte Technologie des BauMinator® Deckensystems ermöglicht deutlich größere Spannweiten bei gleichbleibender Deckendicke. Ab jetzt kann man die Konstruktion im 3D-gedruckten Pavillon im STRABAG Reallabor besichtigen.
Beim gewichtsreduzierten BauMinator® Deckensystem lässt sich das Gewicht um rund 40 % reduzieren. Dabei kann durch die optimierte Geometrie die Tragfähigkeit der Decke sogar zusätzlich unterstützt werden.
Das BauMinator® Deckensystem am Praxisbeispiel Pavillon
Im STRABAG Reallabor – Nachhaltiges Bauen in der Fassfabrik in Wien kann man sich nun selbst einen Eindruck von der 3D-gedruckten Deckenkonstruktion machen. Dort steht der begehbare BauMinator® Ausstellungspavillon und veranschaulicht, wie mittels 3D-Betondruck Wand, Stütze und Decke zu einer gemeinsamen Formensprache verbunden werden.
Für das Projekt wurden 34 individuell gestaltete Bauteile zu einem Pavillon zusammengesetzt. Das zeigt eindrucksvoll, dass die 3D-Druckelemente auch in einzelnen Teilen gefertigt und danach montiert werden können, was bei Projekten auf engem Raum von Vorteil ist. Der Pavillon hat eine Fläche von 14 m®, für die Bauteile wurde 1.200 Kilogramm Printbeton verbraucht, bei einer Produktionszeit von vier Stunden.
Mit Die mit dem Baumit BauMinator 3D-gedruckte Deckenkonstruktion eines Pavillons kann ab jetzt im Reallabor live besichtigt werden. © Daniel Dutkowski
Der Baumit BauMinator® Pavillon zeigt das Potenzial eines gewichtsoptimierten Deckensystems: Durch die gezielte Reduktion von Material lassen sich Gewicht und Materialeinsatz um rund 40 % reduzieren – bei gleichbleibender Tragfähigkeit. © Daniel Dutkowski
Der Ausstellungspavillon wurde ohne Füllbeton ausgeführt und ist dadurch vollständig rückbaubar sowie wiederverwendbar. © Daniel Dutkowski
Der Ausstellungspavillon ist rückbaubar
Durch die Ausführung ohne Füllbeton ist der Pavillon vollständig rückbaubar sowie wiederverwendbar. Durch die offene Bewehrung hat man einen direkten Blick auf die Konstruktion. Darüber hinaus veranschaulicht eine als Oberlicht ausgebildete Deckenaussparung, dass mit dem BauMinator® nicht nur materialeffiziente, sondern auch funktional und architektonisch anspruchsvolle Lösungen umgesetzt werden können. Stütze und Wand wurden zu Demonstrationszwecken mit der patentierten Seilbewehrung ausgeführt, die bereits während des Druckprozesses integriert wird.
Ein Projekt des BauMinator® Deckensystems aus der Baupraxis ist das Projekt Salzstadlstraße I der Salzburg Wohnbau, wo eine Deckenfläche von 800 m® mit 3D-gedruckte Aussparungskörpern gebaut wurde.
Projektbeteiligte Ausstellungspavillon
Planung und Aufbau: Baumit GmbH
Tragwerksentwurf: Engelsmann Peters GmbH
Produktion Beton-3D-Druck: incremental3D GmbH
Produktion Bewehrungskorb: Baumit Lehrwerkstatt
Ausstellungsorganisation: STRABAG AG
Kontakt für das Reallabor Nachhaltiges Bauen:
Sarah Magdalena Huber
+43 676 609 50 28
E-Mail
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