Leichtbau mit Stahl

Im Stahlleichtbau geht es um die optimale Gestaltung tragender Bauteile aus Stahl, um die Tragfähigkeit der Bauwerke zu maximieren und das Gewicht zu minimieren. Gearbeitet wird dabei mit dünnwandigen, kaltverformten Stahlprofilen mit Blechdicken von 0,6 bis 3,0 mm.

• Geringe Konstruktionsdicke: Größere Nutzflächen im Vergleich zu konventionellen Bauweisen möglich
• Hohe Tragfähigkeit: Trotz geringen Gewichts bietet der Stahlleichtbau eine große Belastbarkeit
• Bauliche Flexibilität: Stahlleichtbau eignet sich für Neubauten, Aufstockungen und Erweiterungen bestehender Gebäude
• Schnelle Montage: Vorfertigung in der Werkshalle ermöglicht kurze Bauzeiten und reduziert Kosten

Die Herstellung von Leichtbaustahl unterscheidet sich nicht grundsätzlich von der Produktion anderer Stahlsorten. Der Prozess lässt sich in mehrere Hauptschritte unterteilen:

1. Roheisenerzeugung: Im Hochofen werden Eisenerz und Koks bei hohen Temperaturen verschmolzen, um Roheisen zu gewinnen.

2. Stahlherstellung: Das Roheisen wird in einem Konverter oder Elektrolichtbogenofen mit Stahlschrott vermischt und durch Einblasen von Sauerstoff zu Stahl umgewandelt.

3. Veredelung: Durch Zugabe spezieller Legierungselemente wie Chrom, Nickel oder Aluminium werden die gewünschten Eigenschaften des Leichtbaustahls eingestellt.

4. Gießen und Formgebung: Der flüssige Stahl wird in Formen gegossen und anschließend durch Walzen in die gewünschte Form gebracht.

Von der Aufstockung bestehender Gebäude bis zum kompletten Neubau: der Stahlleichtbau ist vielseitig einsetzbar. Besonders bei mehrgeschoßigen Wohnbauten und Gewerbeimmobilien hat sich diese Bauweise mit Stahl etabliert. Aber auch für Einfamilienhäuser ist sie keine uninteressante Alternative, nicht zuletzt aufgrund der schlanken Konstruktionen, die eine optimale Raumnutzung ermöglichen. Leichtbaustahl wird eingesetzt für Dachkonstruktionen und Fassaden, den Bau ein- und mehrgeschoßiger Gebäude, bei Aufstockungen auf Bestandsgebäuden und im Innenausbau von Wohn-, Büro- und Produktionsgebäuden. Die Bauweise erfüllt sämtliche Anforderungen an Wärme-, Schall- und Brandschutz sowie die Luftdichtheit.

Die Basis bildet immer ein Skelett aus dünnen Stahlprofilen, das beidseitig mit speziellen Bauplatten verkleidet wird. Der Hohlraum wird mit Dämmmaterial gefüllt. Außen kann die Fassade eines Leichtstahlbauwerkes individuell gestaltet werden - von WDVS bis zur hinterlüfteten Fassade ist alles möglich. Die Vorfertigung der Elemente im Werk garantiert höchste Präzision und kurze Montagezeiten.

Entgegen mancher Vorurteile erreichen Stahlleichtbauten sehr gute Dämmwerte. Durch die Kombination aus Dämmung im Hohlraum und zusätzlicher Außendämmung sind durchaus auch Passivhaus-Standards möglich. Beim Schallschutz profitiert man von den schwingungsarmen, dünnen Stahlprofilen. Diese dämpfen Geräusche besser als massive Konstruktionen. Auch der Brandschutz ist durch entsprechende Beplankungen gewährleistet.

Die automatisierte Fertigung und kurze Bauzeit machen den Stahlleichtbau besonders wirtschaftlich. Im Vergleich zum Massivbau sparen Sie nicht nur bei den reinen Baukosten, sondern auch beim Fundament. Durch die gute Dämmwirkung reduzieren sich die späteren Energiekosten. Die lange Haltbarkeit und Wartungsarmut der Konstruktionen sorgen für zusätzliche Kostensicherheit.

Stahl ist zu 95 % recycelbar und kann immer wieder verwendet werden. Zwar benötigt die Stahlherstellung noch viel Energie, doch die Entwicklung CO₂-armer Produktionsmethoden schreitet voran. Die leichte Bauweise spart Ressourcen beim Transport und Fundament. Durch die hohe Energieeffizienz der fertigen Gebäude verbessert sich die Ökobilanz über die gesamte Nutzungsdauer.